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在我們進行鈑金加工中的折彎加工工序總會遇到各式各樣的問題，那要如何規避和解決呢？

一、折彎邊不平直，尺寸不穩定

原因：1.設計工藝沒有安排壓線或預折彎、2.材料壓料不夠、3.凸凹模圓角磨損不對稱或折彎受力不均勻、4.高度尺寸太小。

解決方法：設計壓線或預折彎工藝、增加壓料力、凸凹模間隙均勻、圓角拋光、高度尺寸不能小于極限尺寸。

二、工件折彎后表面擦傷

原因：1.原材料表面不光滑、2.凸模彎曲半徑太小、3.彎曲間隙太小。

解決方法：提高凸凹模的光滑度、增大凸模彎曲半徑、調整彎曲間隙。

三、彎曲角有裂縫

原因：1.彎曲內半徑太小、2.材料紋向與彎曲線平行、3.毛坯的毛刺一面向外、4.金屬可塑性太差。

解決方法：加大凸模彎曲半徑、改變落料排樣、毛刺改在知件內圓角、退火或采用軟性材料。

四、彎曲引起孔變形

原因：采用彈壓彎曲并以孔定位時彎臂外側由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔變形。

解決方法：采用形彎曲、加大頂料板壓力、在頂料板上加上麻點格紋，以增大摩擦力防止制件在彎曲時滑移。

以上暫時列舉幾條折彎中遇到的問題，下一篇會列舉更多折彎加工時遇到的問題及解決方法。